O aço de molde SKD11 possui alta resistência ao desgaste para uso industrial

Por trás de cada molde durável e projetado com precisão, existe um material de alto desempenho que o torna possível: SKD11. Este aço de liga de alto carbono e alto cromo tornou-se indispensável na fabricação de moldes devido à sua excepcional dureza, resistência ao desgaste e tenacidade.

Conhecido tecnicamente como Cr12MoV, o SKD11 é um aço ledeburítico de alto carbono e alto cromo com várias características notáveis:

• Dureza Excepcional: Após o tratamento térmico, o SKD11 atinge níveis de dureza entre HRC58-62, permitindo resistência a arranhões, desgaste e deformação, mantendo a precisão dimensional.
• Resistência Superior ao Desgaste: O alto teor de cromo forma carbonetos duros que se distribuem uniformemente por toda a matriz de aço, criando uma armadura protetora contra a abrasão.
• Excelente Temperabilidade: O SKD11 mantém uma distribuição uniforme de dureza mesmo em moldes maiores devido à sua capacidade de endurecimento profundo.
• Tenacidade Equilibrada: Apesar de sua dureza, o material retém tenacidade suficiente para suportar cargas de impacto sem fratura frágil — crítico para aplicações de estampagem de alta velocidade.
• Estabilidade Dimensional: Variação mínima de tamanho durante o tratamento térmico garante precisão e reduz os requisitos de pós-processamento.

A história da adoção industrial do SKD11 está intimamente ligada à JFS Steel de Taiwan. Fundada originalmente no setor da construção há 47 anos, a empresa fez uma transição bem-sucedida para a produção de aço especial em 2006. Hoje, ela se destaca como um fornecedor líder de produtos de aço especial em Taiwan, oferecendo serviços abrangentes, desde o corte de materiais até a usinagem de precisão CNC.

As propriedades do SKD11 o tornam ideal para inúmeras aplicações exigentes:

• Matrizes de Estampagem: Usado em painéis de carroceria automotiva e componentes eletrônicos, onde operações de alta velocidade exigem resistência ao impacto.
• Ferramentas de Conformação a Frio: Essenciais para processos de extrusão a frio e cabeçalho que sujeitam as ferramentas a forças de deformação extremas.
• Moldes de Injeção de Plástico: Apesar da relativa maciez dos plásticos, esses moldes exigem resistência ao calor e polibilidade que o SKD11 pode fornecer.
• Insertos de Fundição Sob Pressão: Resiste ao choque térmico e à corrosão de metais não ferrosos fundidos, mantendo a condutividade térmica.
• Ferramentas Especiais: De matrizes de trefilação a lâminas de corte, o SKD11 serve onde a dureza e a resistência ao desgaste são primordiais.

O desempenho do SKD11 depende muito do tratamento térmico preciso:

• Recozimento: Prepara o aço para usinagem, aliviando as tensões internas e amolecendo o material.
• Têmpera: Atinge a dureza máxima através do resfriamento rápido a partir de temperaturas de austenitização (980-1050°C).
• Revenimento: Equilibra a dureza e a tenacidade através do reaquecimento controlado, frequentemente realizado em vários estágios.

A usinagem CNC moderna complementa as propriedades do material SKD11, permitindo geometrias complexas com precisão em nível de mícron. Essa sinergia tecnológica permite que os fabricantes ofereçam soluções completas, desde a matéria-prima até a ferramenta finalizada.

À medida que as demandas de fabricação evoluem, o SKD11 continua a melhorar através da micro-ligação, tratamentos térmicos otimizados e revestimentos de superfície avançados como PVD e CVD. Esses aprimoramentos ultrapassam os limites da vida útil da ferramenta e do desempenho em aplicações cada vez mais desafiadoras.

De suas propriedades fundamentais do material a aplicações de ponta, o SKD11 continua sendo uma pedra angular da ferramenta industrial — um testemunho da ciência dos materiais que encontra a inovação na fabricação.